O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計終要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。環(huán)盛自動化專門進(jìn)行密封圈裝配機(jī)的銷售服務(wù),需要的朋友可以前來問價,我們給出的密封圈裝配機(jī)的價格都是非常合理的,并且服務(wù)的質(zhì)量也能夠有很好的保障。
為了保證制品有的幾何形狀和尺寸,使機(jī)械加工和工藝過程順利進(jìn)行,O型密封圈的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足一下要求:1、用模具壓制的產(chǎn)品保持的幾何形狀和尺寸;2、模具要有足夠的強(qiáng)度,以免因加壓硫化而變形;3、模具結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便,定位可靠;4、模具表面有一定的光潔度和精度;5、便于裝填膠料和成品取出,有適當(dāng)?shù)牧髂z槽;6、在保證強(qiáng)度的情況下,力求質(zhì)量小,搬動、操作方便。環(huán)盛自動化專門進(jìn)行密封圈裝配機(jī)的銷售服務(wù),需要的朋友可以前來問價,我們給出的密封圈裝配機(jī)的價格都是非常合理的,并且服務(wù)的質(zhì)量也能夠有很好的保障。
我國生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝,近幾年注壓工藝也在我國得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計注壓模具之前,首先要了解注壓機(jī)型號規(guī)格、膠料的有關(guān)性能,然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個模腔必須以相同的速度同時充滿膠料,一般都采取繞著中心對稱分布的方式,采用流道等距離的注壓模具設(shè)計,使膠料的交聯(lián)過程相同,加上的硫化溫度和硫化時間,可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動化是一家專門進(jìn)行銷售密封圈裝配機(jī)的公司,擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實(shí)的管理經(jīng)驗(yàn),為客戶提供優(yōu)良的密封圈裝配機(jī)和精致的服務(wù)。
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